Nola egin beirazko botila bat

Beira transmisio- eta argi-transmisio-errendimendu ona du, egonkortasun kimiko handia eta erresistentzia mekaniko eta bero-isolamendu efektu handia lor ditzake prozesatzeko metodo ezberdinen arabera.Beira kolorez alda dezake modu independentean eta gehiegizko argia isolatu ere egin dezake, beraz, bizitzako esparru guztietan erabiltzen da askotan behar desberdinak asetzeko. Artikulu honek beirazko botilen fabrikazio-prozesua aztertzen du batez ere.

Jakina, edarien botilak egiteko beira aukeratzeko arrazoiak daude, beirazko botilen abantaila ere bada. Beirazko botilen lehengai nagusiak mineral naturalak, kuartzita, sosa kaustikoa, kareharria, etab. Beirazko botilek gardentasun handia dute eta korrosioarekiko erresistentzia, eta ez ditu materialaren propietateak aldatuko produktu kimiko gehienekin kontaktuan jartzean.Bere fabrikazio-prozesua sinplea da, modelatzea doakoa eta aldakorra da, gogortasuna handia, beroarekiko erresistentea, garbia, garbitzeko erraza eta behin eta berriz erabil daiteke.Enbalatzeko material gisa, beirazko botilak elikagaiak, olioak, alkoholak, edariak, ongarriak, kosmetikoak eta produktu kimiko likidoak eta abarretarako erabiltzen dira batez ere.

Beirazko botila hamar lehengai nagusi mota baino gehiagoz egina dago, hala nola, kuartzo hautsa, kareharria, sosa errautsa, dolomita, feldespatoa, azido borikoa, bario sulfatoa, mirabilite, zink oxidoa, potasio karbonatoa eta hautsitako beira.1600 ℃-tan urtuz eta konformatuz egindako ontzia da.Forma ezberdinetako beirazko botilak ekoitzi ditzake molde ezberdinen arabera.Tenperatura altuan eratzen denez, ez da toxikoa eta zaporerik gabekoa.Elikagaien, sendagaien eta industria kimikoen ontzi-ontzi nagusia da.Jarraian, material bakoitzaren erabilera zehatza aurkeztuko da.

Kuartzo hautsa: mineral gogorra, higadura erresistentea eta kimikoki egonkorra da.Bere osagai mineral nagusia kuartzoa da, eta osagai kimiko nagusia SiO2 da.Kuartzo harearen kolorea esne zuria da, edo koloregabea eta zeharrargitsua.Bere gogortasuna 7koa da. Hauskorra da eta ez dauka mozketarik.Haustura bezalako maskorra du.Koipe distira du.Bere dentsitatea 2,65 da.Bere masa-dentsitatea (20-200 sare 1,5 da).Bere propietate kimiko, termiko eta mekanikoek anisotropia nabaria dute, eta azidoan disolbaezina da, NaOH eta KOH ur-disoluzioan disolbagarria da 160 ℃-tik gora, 1650 ℃-ko urtze-puntua duena.Kuartzo harea meategitik ateratako kuartzozko harria prozesatu ondoren 120 sareko bahean duen alearen tamaina da.120 sareko bahea pasatzen duen produktuari kuartzo hautsa deitzen zaio.Aplikazio nagusiak: iragazki-materialak, goi-mailako beira, beira produktuak, erregogorrak, urtzeko harriak, doitasun galdaketa, harea leherketa, gurpilak artezteko materialak.

Kareharria: kaltzio karbonatoa kareharriaren osagai nagusia da, eta kareharria beira ekoizteko lehengai nagusia.Karea eta kareharria asko erabiltzen dira eraikuntzako material gisa eta industria askorentzat lehengai garrantzitsuak ere badira.Kaltzio karbonatoa zuzenean harri bihur daiteke eta kare bizian erre.

Soda errautsa: lehengai kimiko garrantzitsuenetako bat, oso erabilia da industria arinean, eguneroko industria kimikoan, eraikuntzako materialetan, industria kimikoan, elikagaien industrian, metalurgian, ehungintzan, petrolioan, defentsa nazionalean, medikuntzan eta beste alorretan. argazkigintza eta analisiaren arloak.Eraikuntza materialen alorrean, beira-industria da sosa errautsen kontsumitzaile handiena, 0,2 tona sosa errauts kontsumitzen baitira beira tona bakoitzeko.

Azido borikoa: hauts zuriko kristala edo eskala axial triklinikoko kristala, ukipen leuna eta usainik gabea.Ur, alkohol, glizerina, eter eta esentzia olioan disolbagarria da, ur-soluzioa ahula da azidoa.Beira (beira optikoa, azidoarekiko erresistentea den beira, beroarekiko erresistentea den beira eta beira-zuntza material isolatzaileetarako) industrian oso erabilia da, eta horrek beirazko produktuen bero-erresistentzia eta gardentasuna hobe ditzake, erresistentzia mekanikoa hobetu eta urtze-denbora laburtu. .Glauber-en gatza Na2SO4 sodio sulfatoz osatuta dago batez ere, Na2O sartzeko lehengaia dena.Batez ere, SiO2-ren zaborra kentzeko erabiltzen da eta argitzaile gisa jarduten du.

Fabrikatzaile batzuek nahasketa horri koltxoia ere gehitzen diote. Fabrikatzaile batzuek ere birziklatuko dute beira ekoizpen-prozesuan. Fabrikazio-prozesuko hondakinak edo birziklatze zentroko hondakinak diren, 1300 kilo harea, 410 kilo sosa errautsa eta 380 kilo. birziklatutako beira tona bakoitzeko kilo kareharri gorde daitezke.Horrek fabrikazio kostuak aurreztuko ditu, kostuak eta energia aurreztuko ditu, bezeroek gure produktuen prezio ekonomikoak lor ditzaten.

Lehengaiak prest egon ondoren, produkzio-prozesua hasiko da. Lehen urratsa beirazko botilaren lehengaia labean urtzea da, lehengaiak eta txorrota etengabe urtzen dira tenperatura altuan.1650 °C inguru, labeak eguneko 24 orduetan funtzionatzen du eta lehengaien nahasketak beira urtua sortzen du eguneko 24 orduz.Beira urtua igarotzen da.Ondoren, materialaren kanalaren amaieran, beira-fluxua blokeetan mozten da pisuaren arabera, eta tenperatura zehaztasunez ezartzen da.

Labea erabiltzean neurri batzuk ere badaude.Urtutako igerilekuko lehengaien geruzaren lodiera neurtzeko tresna isolatuta egon behar da.Material-ihesak izanez gero, moztu elikadura hornidura ahalik eta azkarren.Beira urtuak isuri baino lehen. elikadura-kanaletik kanpo, lurreratze-gailuak beira urtuaren tentsioa lurrera babesten du, beira urtua kargatu gabe egon dadin.Metodo arrunta molibdeno-elektrodoa beira urtuan sartzea da eta molibdeno-elektrodoa atearen beira urtutako tentsioa babesteko.Kontuan izan urtutako beiran sartutako molibdeno-elektrodoaren luzera korridorearen zabaleraren 1/2 baino handiagoa dela. Energia hutsegite eta potentzia transmisioaren kasuan, aldez aurretik labearen aurrean dagoen operadoreari jakinarazi behar zaio ekipo elektrikoa egiaztatzeko. (adibidez, elektrodoen sistema) eta ekipoaren inguruko baldintzak behin.Potentzia-transmisioa arazorik ez dagoenean bakarrik egin daiteke. Larrialdi edo istripu baten kasuan, segurtasun pertsonala edo ekipoen segurtasuna larriki mehatxatu dezakeen urtze-eremuan, operadoreak azkar sakatu beharko du "larrialdi-gelditzeko botoia" energia mozteko. Labe elektriko osoaren hornidura. Elikagaien sarrerako lehengaien geruzaren lodiera neurtzeko tresnek isolamendu termikoko neurriak izan behar dituzte. Beira-labearen labe elektrikoaren funtzionamenduaren hasieran, labe elektrikoaren operadoreak elektrodoa egiaztatu beharko du. leundutako ur-sistema orduan behin eta berehala aurre egin elektrodo indibidualen ura mozteari. Beira-labeko labe elektrikoan material isurketa-istripua gertatuz gero, elikadura hornidura berehala moztuko da eta material-ihesak altuarekin ihinztatuko dira. -presioko ur-hodia berehala beira likidoa solidotzeko.Aldi berean, guardiako buruzagiari berehala jakinaraziko zaio. Beira-labearen elektrizitatearen hutsegitea 5 minututik gorakoa bada, urtutako igerilekuak elektrizitate-hutsegiteko araudiaren arabera funtzionatu behar du. Ura hozteko sistemak eta airea hozteko sistemak alarma ematen dutenean. , norbait bidali behar da alarma berehala ikertzera eta garaiz aurre egiteko.

Bigarren urratsa beirazko botila formatzea da. Beirazko botilen eta poteen eratze-prozesuak programazio-sekuentzia jakin batean errepikatzen diren ekintza-konbinazio batzuei (mekanikoa, elektronikoa, etab. barne) aipatzen du, botila bat fabrikatzeko helburuarekin. eta espero bezala forma zehatza duen potea.Gaur egun, beirazko botilak eta poteak ekoizteko bi prozesu nagusi daude: botilaren aho estuaren putz-metodoa eta kalibre handiko botilen eta poteen presio-hautsi metodoa. zizaila-xafla bere materialaren tenperaturan (1050-1200 ℃) beira-tanta zilindrikoak osatzeko, "material tanta" deitzen zaio.Materialaren jaitsieraren pisua nahikoa da botila bat sortzeko.Bi prozesuak beirazko likidoaren zizailatzetik abiatzen dira, materiala grabitatearen eraginpean jaisten da eta hasierako moldean sartzen dira materialaren askatik eta inflexiotik.Ondoren, hasierako moldea ondo itxi eta zigilatzen da goiko aldean dagoen "bulkhead"-arekin.Puzte-prozesuan, kristala lehenik behera bultzatzen du paretatik igarotzen den aire konprimituak, eta horrela trokelean dagoen beira eratzen da;Ondoren, nukleoa apur bat beherantz mugitzen da, eta nukleoaren posizioan dagoen hutsunetik igarotzen den aire konprimituak estrusiozko beira behetik gora zabaltzen du hasierako moldea betetzeko.Beira puzketaren bidez, beirak forma aurrefabrikatu hutsa osatuko du, eta ondorengo prozesuan, bigarren fasean aire konprimituaren bidez puztuko da berriro azken forma lortzeko.

Beirazko botilak eta poteak ekoiztea bi fase nagusitan egiten da: lehenengo fasean, aho-moldearen xehetasun guztiak eratzen dira, eta amaitutako ahoak barne irekidura barne hartzen du, baina beira produktuaren gorputz-forma nagusia izango da. bere azken tamaina baino askoz txikiagoa.Erdi eratutako beira produktu hau parison deitzen da.Hurrengo momentuan, azken botila forman putz egingo dute.Ekintza mekanikoaren angelutik, trokelak eta nukleoak behean espazio itxi bat osatzen dute.Trokela beiraz bete ondoren (flapatu ondoren), nukleoa zertxobait erretiratuko da beira leuntzeko nukleoarekin kontaktuan dagoena.Ondoren, aire konprimitua (alderantzizko puzketa) behetik gora nukleoaren azpiko hutsunetik pasatzen da parisona eratzeko.Ondoren, pareta igotzen da, hasierako moldea irekitzen da, eta biraketa-besoa, trokelarekin eta parisonarekin batera, moldura-alderantz biratzen da. Biraketa-besoa moldearen goialdera iristen denean, bi aldeetako moldea itxi egingo da eta clamped parison biltzeko.Trokela apur bat irekiko da parioia askatzeko;Ondoren, biratzen duen besoa hasierako moldearen aldera itzuliko da eta hurrengo ekintzaren txandaren zain egongo da.Puzte-burua moldearen goialdera jaisten da, erditik aire konprimitua parisonera isurtzen da eta estrusiozko beira moldera hedatzen da botilaren azken forma eratzeko.Presioa putzte prozesuan, parisona ez da jada. aire konprimituaren bidez eratua, baina nukleo luzea duen molde primarioko barrunbeko espazio mugatuan beira estruituz.Ondorengo iraulketa eta azken konformazioa putzte metodoarekin bat datoz.Horren ondoren, botila konformazio-moldetik aterako da eta botilaren geldiuneko plakan jarriko da behetik gorako hozte-airearekin, botila tiratu eta erretiro prozesura garraiatzeko zain.

Azken urratsa beirazko botilak fabrikatzeko prozesuan erretzea da. Prozesua edozein dela ere, puztutako beirazko ontzien gainazala moldatu ondoren estali ohi da.

Oraindik oso bero daudenean, botilak eta latak marrastatzearen aurkako erresistenteagoak izan daitezen, horri amaierako gainazaleko tratamendu beroa deitzen zaio, eta, ondoren, beirazko botilak erretiro-labera eramaten dira, non haien tenperatura 815 °C ingurura itzultzen da, eta gero. 480 º C-tik behera jaisten da pixkanaka. 2 ordu inguru beharko ditu.Berotze eta hozte motel honek ontziaren presioa ezabatzen du.Naturalean eratutako beirazko ontzien irmotasuna hobetuko du.Bestela, beira pitzatzen erraza da.

Annealing zehar arreta behar duten hainbat gai ere badaude. Errekuzitzeko labearen tenperatura-aldea, oro har, irregularra da.Beira-produktuen erretiro-labearen ataleko tenperatura, oro har, baxuagoa da bi aldeetatik gertu eta altuagoa erdialdean, eta horrek produktuen tenperatura irregularra egiten du, batez ere gela motako erretiro-labean.Hori dela eta, kurba diseinatzerakoan, beirazko botila fabrikak hozte-abiadura motelerako benetako tentsio iraunkor onargarria baino balio txikiagoa hartu behar du, eta, oro har, kalkulurako baimendutako tentsioaren erdia hartu behar du.Produktu arrunten tentsio-balio onargarria 5 eta 10 nm/cm artekoa izan daiteke.Berokuntza-abiadura eta hozte-abiadura azkarra zehazterakoan ere kontuan hartu behar dira errezistatzeko labearen tenperatura-diferentzian eragiten duten faktoreak.Benetako errekuzitze-prozesuan, maiz egiaztatu behar da tenperatura-banaketa labean.Tenperatura-alde handia aurkitzen bada, denboran egokitu behar da.Gainera, beirazko produktuetarako, oro har, hainbat produktu ekoizten dira aldi berean.Produktuak errekuzitzeko labean jartzean, horma lodiko produktu batzuk tenperatura altuagoetan jartzen dira errekostea labean, eta horma meheko produktuak tenperatura baxuagoetan jar daitezke, eta horrek horma lodiko produktuen errekuzitzeko egokia da. produktuak Horma lodiko produktuen barruko eta kanpoko geruzak egonkorrak dira.Itzulpen-eremuaren barruan, horma lodiko produktuen isolamendu-tenperatura zenbat eta handiagoa izan, orduan eta azkarrago erlaxatzen da haien tentsio termoelastikoa hoztean, eta produktuen tentsio iraunkorra handiagoa da.Forma konplexuak dituzten produktuen estresa erraza da kontzentratzen [adibidez, hondo lodiak, angelu zuzenak eta heldulekuak dituzten produktuak], beraz, horma lodiko produktuen antzera, isolamendu-tenperatura nahiko baxua izan behar da eta berokuntza eta hozte abiadura motelagoa izan behar da. Beira mota ezberdinen arazoa Konposizio kimiko ezberdineko beirazko botila produktuak errekostatzeko labe berean errekozitzen badira, beroa kontserbatzeko tenperatura baxua duen beira aukeratu behar da eta beroa kontserbatzeko denbora luzatzeko metodoa hartu behar da. , recozitzeko tenperatura desberdinak dituzten produktuak ahalik eta gehien errezibitu ahal izateko.Osaera kimiko bereko, lodiera eta forma desberdinak dituzten produktuetarako, errekozitzeko labe berean errekostea, horma-lodiera txikia duten produktuen arabera zehaztuko da erretiro-tenperatura, horma meheko produktuen deformazioa saihesteko, baina beroketa eta hozte-abiadura horma-lodiera handia duten produktuen arabera zehaztuko da, horma lodiko produktuak estres termikoaren ondorioz pitzatuko ez direla ziurtatzeko. Beira borosilikatoaren atzerapena Pengsilicate beirazko produktuetarako, beira-faseak bereizteko joera du annealing tenperatura-barrutian.Faseak banandu ondoren, beiraren egitura aldatzen da eta bere errendimendua aldatzen da, hala nola, tenperatura kimikoaren propietatea gutxitzen da.Fenomeno hori saihesteko, borosilikatozko beira produktuen errekostatzeko tenperatura zorrotz kontrolatu behar da.Batez ere, boro-eduki handia duten beirarentzat, erretiro-tenperatura ez da oso altua izan behar eta erretiro-denbora ez da luzeegia izan behar.Aldi berean, ahalik eta gehien saihestu behar da errepikatutako errekutsak.Errepikatze errepikatuaren faseen bereizketa-maila larriagoa da.

Beirazko botilak ekoizteko beste urrats bat dago.Beirazko botilen kalitatea urrats hauen arabera egiaztatu behar da.Kalitate-baldintzak: beirazko botilek eta poteek errendimendu jakin bat izango dute eta kalitate estandar batzuk bete beharko dituzte.

Beira kalitatea: purua eta berdina, harea, marra, burbuila eta bestelako akatsik gabe.Kolorerik gabeko beira gardentasun handia du;Koloretako beiraren kolorea uniformea ​​eta egonkorra da, eta uhin-luzera jakin bateko argi-energia xurga dezake.

Propietate fisikoak eta kimikoak: egonkortasun kimiko jakina du eta ez du edukiarekin erreakzionatzen.Erresistentzia sismiko eta erresistentzia mekaniko jakin batzuk ditu, garbiketa eta esterilizazioa bezalako beroketa eta hozte prozesuak jasan ditzake, eta betetzea, biltegiratzea eta garraioa jasan ditzake, eta barneko eta kanpoko estres orokorrak, bibrazioak eta inpaktuaren kasuan oso-osorik egon daiteke.

Moldeatzeko kalitatea: edukiera, pisu eta forma jakin batzuk mantendu, hormaren lodiera berdina, aho leuna eta laua betetzea erosoa eta zigilatzea ona izan dadin.Ez dago akatsik, hala nola, distortsioa, gainazaleko zimurtasuna, irregulartasuna eta pitzadurak.

Aurreko baldintzak betetzen badituzu, zorionak.Beirazko botila kualifikatu bat arrakastaz ekoitzi duzu.Jarri zure salmentetan.